气动调节阀气源故障的排除办法

　一、 水分造成的影响和故障

　　水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下：

　　1.管道。造成管道内部生锈;管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂;管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。

　　2. 元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作;管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏;锈屑使元器件咬合，不能顺利运转;直接影响气动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定;水滴侵入执行器内部，造成动作不良;水滴进入元器件内部，使不能顺利运转;水滴冲洗润滑油，使润 滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定;阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大;发生水击现象引起元器件损坏。

（注：图中所示为调节阀配阀门定位器）

　　3. 环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压 缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。

　　可采用的除水措施如下：

　　a.吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等

　　b，压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。

　　c.机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。

　　d.冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。

　　二、 油分造成的影响和故障

　　压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。油分的影响如下：

　　1.密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足;密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足;密封圈硬化，摩擦面磨损，空气泄漏量增大;摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。

　　2. 环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化;工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险;使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵;要求 极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的清除方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附或用多 孔滤芯除油。

　　三、 粉尘造成的影响和故障

　　压缩机吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦，损坏和增大摩擦力。粉尘造成的影响如下：

　　1.控制元件。控制元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵和不能换向;影响调压的稳定。

　　2.执行元件。执行元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵;降低输出力。

　　3.放大器等具有节流件的气动元器件。使喷嘴挡板的节流孔堵塞，因油污而失灵，粉尘的排除方法是在压缩机吸气口安装空气滤清器，进入气动装置前再用空气过滤器过滤，定期对过滤器进行清洗或更换。