传统阀门定位器和智能阀门定位器的调试

常熟市常阳仪表有限公司专业生产电气阀门定位器，电气转换器，毛布跑偏控制器，限位开关，空气过滤减压阀等。 

1．传统定位器的调校

1）零位的调整

信号源调至4mA时，若阀位指针不在零位上，打开阀门定位器，缓慢调节调零旋钮，使阀位指针指示零位。

2）量程调整

信号源调至20mAS时，若阀位指针不在标牌最大位置时，调整定位器的量程旋钮，使之指示在最大位置。

3）调准量程和零点以后，分别给信号源输入8mA、12mA、16mA、和20mA信号，阀位指针分别指向25%、50%、75%、和100%。如果指示不准确，可微调节调零旋钮，便能指示准确。如果效果任不太好，那就是行程量不足，松动量程调节锁紧螺钉，并转动量程调节螺钉吗，调节结束后拧紧锁紧螺钉。通过反复调整零点和量程，使执行机构的行程在公差范围内。

2．传统定位器的故障分析

1）阀门定位器由输入信号但是没有输出信号：电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件；供气压力不对，建议检查气源压力；气动放大器挡板零点调节过高，挡板远离喷嘴；气路堵塞；气路连接有误，包括放大器；电/气定位器输入信号线正负极接反。 

2）阀门定位器没有输入信号但输出信号一直最大：气动放大器挡板零点调节过低，挡板过于压紧喷嘴；喷嘴堵塞；输出压力缓慢或不正常会导致调节阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调节阀动作缓慢故障，使调节阀达不到及时调节的效果，处理办法检查膜室，更换膜片。

3）定位器线性不好：反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对；反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住现象；喷嘴或挡板有异物；背压有轻微泄露现象。

为阀门定位器提供的压缩空气必须是经过过滤清洁的空气。工作中拆卸的部件，在调节结束后一定要正确固定。注意不要使磁性装置受到震动或者对其施加过大压力，这样会使零件受损，工作性能降低。应尽量减少拆卸喷嘴挡板装置的次数。

3．智能定位器的组成

智能阀门定位器是一种采用高集成度微处理器的数字式现场设备，在结构和工作原理上与传统定位器由很大不同。它体积小、重量轻，定位器内部能输出位反信号和限位开关信号，使用该定位器不需要额外增加位反和限位开关，定位器内部主要由以下部件组成： 

1）电路板组件。它是一种带微处理器和输入电路的主板，LCD屏和操作按钮位于电路板上，电路板安装架留有数个插槽，按编号分别可以插入具有位置反馈和报警功能的模块。位置反馈模块输出4-20mA位反电流信号，在自动方式时如果执行单元达不到设定位置（开到位和关到位）或发生故障时，输出一个报警信号，并将故障代码显示在LCD屏上。阀位反馈模块和报警模块以及SIA模块的信号之间，在电气上都是隔离的，防止相互干扰。 

2）由压电阀组够成的气路控制及放大部分，能控制进入执行器的供气量。 2.1.3 限位开关触发模块（SIA），可发出“开到位和关到位”的限位信号。

4．智能定位器的功能

智能阀门定位器除具备常规定位器的全部功能外，还具有以下常规定位器不具有的功能：

1）具有零位和各行程范围内自动调整的功能。

2）具有自诊断功能，并将故障代码显示在LCD屏上，方便检修人员排除故障。

3）可设置阀门“紧密关闭”功能，确保对阀座最大的定位压力，防止阀门关闭不严，产生漏流。

4）定位器内部的行程检测组件和控制器可以分离安装到诶那个武器罩外部，在温度过高或振动过强的工作环境下这一功能非常有用。

5．智能定位器的调试

1）调试准备

检查定位器与执行机构是否已准确连接，并接线正确，给定器提供1.4-7bar的工作气源和18-35V电压源或4-20mA电流源。通过三个按键检查执行器在全部调整范围内能自由移动，让后移动执行器连杆达到水平位置，显示屏显示仪个48%-52%之间的值，这样定位器能测定的位移将更精确，否则调整定位器连杆。

2）自动或手动进行初始化

由于这种执行器应用广泛，初始化的过程，实际是定位器微处理器采集执行器数据，从而与该执行器相匹配过程。定位器能自动测定执行器的作用方向、行程实间，并配以手动设置其他少量参数，大多数参数默认即可。

3）复制初始化数据，定位器更换

当某台定位器出现故障，需要进行更换，而工艺系统又不允许对定位器进行初始化时，可以使用这一功能对定位器调试。更换一台没有经过初始化的定位器给另外在允许的执行器时，用HART通信器从需要更换的定位器采集数据，并复制到新定位器，就能够满足工艺系统要求。等到工艺系统停运时，再对该定位器进行初始化，提高控制精度。

智能阀门定位器可以将全部气源压力送到调节阀的执行机构的膜室，使气源压力得到充分利用，因此提高了执行机构输出力；减少普通阀门定位器气动信号的传递滞后，加快动作速度；进一步改善了调节阀的静态特性和动态特性；通过功能键，智能阀门定位器能方便的进行流量设置，同时它具有现实和报警功能。