| ABB定位器TZID-C智能定位器的调试 气路连接 • 使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN / ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径<5um，且含量<5mg/m3，油滴<1mg/m3。露点温度低于工作温度10k。 • 连接定位器的输出与气动执行器的气缸 电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) | +11 | -12 | 控制信号输入端子(DC4---20mA，负载电阻Max.410 欧姆) | | +31 | -32 | 位置返馈输出端子(DC4---20Ma，DCS+24V 供电) | | +41 | -42 | 全关信号输出端子(光电耦合器输出) | | +51 | -52 | 全开信号输出端子(光电耦合器输出) | | +81 | -82 | 开关信号输入端子(光电耦合器输入) | | +83 | -84 | 报警信号输出端子(光电耦合器输出) |
| +41 | -42 | 低位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC，<8 mA) | | +51 | -52 | 高位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC，<8 mA) | 
调试步骤 1. 接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。建议放空时间30 分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB 将不提供质保。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为6BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2. 接通 4---20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS 二线制供电，直接加至定位器的电压不能超过30V/50mA，否则有可能损坏定位器电路)。 3. 检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： • 按住 MODE 键。 • 并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3 显示出来。 • 松开 MODE 键。 • 使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 • 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20 度，无需严格对称） 直行程应用范围在 -28°--- +28° 之内。 角行程应用范围在 -57° --- +57° 之内。 全行程角度应不小于25° 若角度未符合上述要求，则需通过调节反馈杆、联轴器或者定位器的安装位置使得角度值 满足上述要求。 4. 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）： 方法1：用于直行程阀门 • 按住 MODE 键5 秒，直到出现“ADJ_LIN” • 松开 MODE 键 • 再按住 MODE 键直到显示器上计数器倒计数到0 • 松开 MODE 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 • 自动调整程序大约需要5 分钟左右，顺利结束后定位器会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方式到1.1 CTRL_FIX 方法2：用于角行程阀门 • 按住 ENTER 键5 秒，直到出现“ADJ_ROT” • 松开 ENTER 键 • 再按住 ENTER 键直到显示器上计数器倒计数到0 • 松开 ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 • 自动调整程序大约需要5 分钟左右，顺利结束后定位器会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方式到1.1 CTRL_FIX在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。所进行的自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM 中。 自动调整成功后，调试结束，其他的参数设置不是必须的，可根据需要进行设置！ |
