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近年来，在阀门行业中CFD数值模拟计算已经开始应用，如在电站调节阀的设计及优化，液压锥阀、大口径环喷式流量调节阀、ATS调节阀等。
调节阀是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置，调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节。调节阀的品种多、规格多，可靠性差，调节阀的流量特性与工业过程被控对象特性不匹配，造成控制系统品质变差。调节阀是耗能设备，应降低调节阀的能耗，提高能源的利用率，对流道中流线不连续的部位进行结构改进优化，使其流动性能更好。
1 调节阀结构及流道模型建立
1.1 调节阀结构与建模
文中采用某一型号套筒调节阀，其内部结构如图1所示，公称通径为200mm，总长为1000mm。流体的流动方向为左进右出，通过调节阀芯的行程，可以改变套筒的流通面积，从而实现调节流量的目的。
利用三维建模软件，根据流道的几何尺寸和与套筒的装配关系，对流体流过的通道进行三维几何建模，针对不同开度分别建模。调节阀开度为90%的几何实体模型如图2所示。
1.2 网格划分
将三维几何实体导入GAMB II进行计算前的处理工作。确定了计算域之后，用GAMB II对其进行非结构化网格划分，流道网格划分采用四面体网格，划分后网格数为18万左右。调节阀开度为100%的流道网格划分如图3所示。设定进出口的边界条件分别为压力进口和压力出口等。
2 定常流动的数值模拟
将GAMB II导出的网格文件读入FLUENT后，选择求解器，求解方程及模型(选用适合于工程问题的k-ε标准湍流模型)，设置流体物性为水，设置边界条件，进行流场初始化，设定控制参数及定义迭代次数等就可以得出求解结果。
2.1 开度100%时流场分析
对进出口压差为146.538kPa条件下，取该调节阀的全部流道和对称面进行分析，研究其内部的流场分布情况。全部流道上压力云图和对称面上速度等值线图分别为图4和图5。 | 
