第六章 造纸机压榨装置
第一节 概述
当湿纸页自伏辊外引出时，其干度仅为约20%，即每公斤还带有约5kg的水，如将其直接引入烘干部干燥，不但成纸质量低劣，还要大大增加汽耗，故一般湿纸页均需先经过压榨部脱去网部不能脱去的部分水分，然后再进入烘干部。
1.压榨部的作用：
1用机械挤压的方法尽可能多的、均匀的脱去湿纸页中的水分。以减少烘干部的蒸汽消耗。若以网部：压榨部与烘干部脱水量各为1%来计算费用，则它的比例为网部：压榨部：烘干部=1：70：390。同时若将进烘缸前的纸页干度提高1%，则烘干部所用的蒸汽即可减少5%。因此要求湿纸页在压榨部尽量多脱水，并能全幅均匀脱水。
2提高了强度和紧度。因在脱水的同时，增加了湿纸页中纤维的结合力。
3提高其平滑度。消除湿纸页面上的网痕，减少两面差异。
4从网部剥离湿纸页，压榨脱水后再传送到烘干部。
2.压榨部的组成
压榨辊、加压与提升装置、引纸装置、导辊、引纸辊、校正器、张紧器、机架等。
现代纸机压榨部工作过程：
3.压榨辊的机械特性：
3.1线压力：单位辊面宽度上所承受的总压力，总压力包括上辊的自重和附加压力。一般用KN/M表示。
3.2辊面特性及材料：
1硬辊：与纸面直接接触。要求光滑，而且好揭纸。有天然石辊、人造石辊、金属辊面、包硬橡胶辊面、陶瓷、复合材料等。
一般小辊多用石辊，含微小气孔，容易揭纸。但随着车速和温度的提高，天然花岗岩石辊在运转中出现了一些失效和事故，因此大辊多用包硬橡胶、陶瓷或复合材料辊面。
2软辊：在一对压辊中一般至少应有一个是软辊，通常与毛毯接触的棍子。辊面包有一层略有弹性的胶层，使在压区单位面积上的压力更加和缓，不致压馈纸页。见149页图5-4。胶层多用橡胶，也可用聚氨酯胶，后者可以抵抗更高的线压力和温度。
3.3辊筒的挠度：辊筒在载荷作用下弯曲变形的程度，用中央截面位移的大小表示。它影响横幅脱水的均一性。
3.4辊筒的中高：为了补偿辊筒的挠度变形，根据工作时的线压力和辊筒刚性，计算出辊筒挠度，将辊筒中部直径做大。既中央直径与两端直径的差。
3.5可控中高辊：
1定义：为了使线压力分布更加合理，并能适应线压力或纸种的变化要求，现代高速纸机还是用在生产中可以调整中高量和中高分配曲线的辊子。
2结构：一般用油压调节中高量，常用结构有游泳辊（150页图5-6）和静压轴承可控中高辊（150页图5-7）两种。后者可以调节压力分配曲线150页图5-8。
第二节 双辊压榨装置
1.普通压榨：
1.1结构: 由上、下压榨辊和一条毛毯组成,见155页图5-11。上辊为硬辊(石辊),下辊为软辊(胶辊)。线压力：25~55kg/cm2。
1.2脱水特点：1脱水：挤出水分→毛毯→水平反向长距离流出
2出口回湿
1.3偏心距：上、下辊中心不在同一垂直线上，偏移量：50~100mm。
①原因：湿纸页和毛布先接触上压辊，通过一定的包角逐渐增加压力—预脱水，防止压花或压溃。
②大小：与压榨道数、压辊直径和车速有关。第一道偏移大一些，以后逐渐减少；压辊直径愈大、车速愈高，偏移量也应相应增大。
1. 4毛毯角度：高进低出。增大预压包角；减小出口回湿。
1.5 传动：低速时下辊传动，中高速时双辊传动。
2.反压榨:
2.1结构: 反压榨的上、下压辊与正压榨相同。但其进纸路线则相反，即湿纸页进入反压榨的方向与造纸机前进方向相反。使湿纸页的反面（网面）与上压辊（石辊）接触，从而减轻其网痕，提高其平滑度，缩小纸的两面差异。（147页图5-1中序号5）
2.2引纸：反压引纸比较困难，车速较高时应采用引纸绳或真空反压榨。
3.平滑压榨: 也称光泽压榨。
3.1结构: 由上石辊和下胶辊组成,设在压榨部的最末端，无偏心距，不用毛布，不脱水。（157页图5-16中序号4）
3.2作用：压平湿纸页的表面，清除网痕与毛布痕，提高紧度和平滑度。
3.3特点： 1引纸比较困难，最好配自动引纸;
2要求浆料洁净，否则易粘辊。
4.真空压榨:
4.1结构: 由上石辊和下真空压榨辊组成, 用于中高速纸机上的正压榨。通常装在第一、二道正压榨上。
4.2真空压榨辊：真空压辊的构造与真空伏辊类似。区别如下：
①辊壳表面包胶层：厚约30~40m，肖氏硬度90°以上，这样可使压辊间的压力均匀分布，借以减少毛布的磨损，并可提高线压力。
②小孔的直径较小：多用5毫米（伏辊7-9毫米），以减轻孔痕。
③辊面开孔率较低：与真空伏辊相比，真空压辊所需的真空排气量较小，因为压辊上的湿纸页紧度较高，还有毛布层所通过的空气量较少之故（伏辊20-25%）。
④真空室较窄：一般100-150毫米（伏辊200-250毫米）。
4.3偏心：真空压榨的上、下压辊中心也有偏移（50-60毫米），但与普通压榨相反，上压辊使顺着纸页行进方向偏移的，因此使纸页在真空压榨上，先受到真空抽吸进行脱水，以后再在真空下压辊的真空抽吸和上、下压辊的积压作用下脱水。
4.4毛毯角度：低进低出。
4.5脱水过程：P157页图5-14。
1挤压脱水：当湿纸幅通过真空压榨的同时，由于纸幅被上辊紧紧压住，真空抽吸力并不对纸幅直接发生作用，湿纸幅仍是在压力作用下脱水的，所以真空压榨和普通压榨是相同的。
2真空排水：真空压榨脱水的特点在于压区内的水分的排除方式，压区内被挤压出的水分，可以经过不大的水平移动后，便垂直的进入吸水辊的辊面小孔。因为排水距离短，水流阻力较小，因而真空压榨有较高的脱水效率。因此，当它即使做第一道正压榨（此处湿纸页的含水量较高）纸页也不易被压溃。所以它的线压力可以加大到30~35kg/cm2。真空度在0.4~0.6kg/cm2。
3小开孔直径：目前常用的小孔直径为5mm，但也有采用小至2.8mm孔径辊筒。相同开孔率的条件下，采用较小开孔直径的真空压辊具有较好的脱水性能；小孔直径较大时，位于小孔处纸幅受到压力较小脱水较少，纸幅湿度偏高，容易在纸幅上引起真空压榨特有的孔痕。
4.6真空反压榨：真空反压榨的布置灵活，可以倾斜、水平、倒压榨等，因此引纸较普通反压榨较方便。
4.7真空压榨的特点：
1能从湿纸页中脱除更多的水，提高干度。1-2%
2湿纸页横幅干度较均匀。
3进入压榨的湿纸页干度较低时，因先经真空作用脱水，再经机械挤压脱水，不会引起压溃断纸。
4真空压辊对压榨毛布有清洗作用，能使其保持清洁、透气和延长寿命。
5结构复杂，投资大、运行费用高、维修费用大。
5.沟纹压榨:
5.1结构：由上石辊和下沟纹压榨辊组成, 广泛用于高、中、低速纸机上。沟纹压榨是因为它的下压辊表面有沟纹而命名的。
5.2沟纹压榨辊：空心铸铁辊—包胶 辊面车沟纹。用合金刀切削出宽约0.5 mm、深约2.5mm，节距约3.2mm的沟纹。开孔率约16%。
沟纹压辊的橡胶包复层与普通压辊的区别：
① 硬度较高：一般需在肖氏硬度90°以上，以减少沟纹压榨的变形和对毛布绒面的“破毛”损害。国外已有采用金属沟纹压辊；
② 厚度较小；
③ 磨损较快：需经常复磨和车螺纹。
5.3脱水原理：158页图5-18，所谓垂直脱水理论。下压辊的辊面有很细密、环形或螺旋形的沟槽，这些沟槽为压区内被挤压出的水分提供了排泄的渠道。压榨时，从湿纸页中榨出的水，穿过毛布从沟纹中流去，缩短了距离。因此脱水比较容易。
5.4安装与配置：
1偏心和毛布角度：与普通压榨相同。
2保持沟纹清洁：车速在600米/分以上时，沟内的水会被甩出，在压区前装普通刮刀即可；低速时，为防止堵塞，需经常用高压水喷射，或采用各种刮刀清洁装置进行清扫，如图5-20的真空除水器。
5.5特点：
1可提高辊间线压力，脱水量较大。
2减少了压花和压溃现象。
3投资和运行费用不高。
4为防止反湿，应在压榨出口处立即将湿纸页与压榨毛布分开，同时湿毛布与压辊迅速分离。
6.网毯压榨（衬网压榨）
6.1结构原理：如P159图5-21。在压榨毛布内套一条孔眼较大的塑料网作为衬垫。用衬网压榨可使湿纸页中压出的水通过毛布流到网眼中很快排除。衬网的织线比较粗和硬，通常双层编织，重达900克/米2，空隙容积约1500cm/m2。这种网是不易被压溃的，在更高的压力下，也不会再纸幅中造成印痕。
6.2特点：湿纸页的干度可相对提高，有利于加快车速；但也有操作麻烦与使用不便的缺点。
6.3网套压榨：如P159页图5-22。在下压辊外面紧紧的套上不可压缩的网套，并用压环将其两端固定。由于制造、安装及操作均较复杂，所以使用不如沟纹压榨普遍。
7.分离压榨
7.1结构原理：如P160图5-23。就是把湿纸幅的脱水和毛毯的脱水分离开来，分别在两个压榨上完成。把水分从湿纸幅转移到毛毯，再把毛毯中的水分压掉。需用较厚的毛毯。
7.2特点：1可采用比较高的线压力，脱水效率好。
2纸页上无孔痕或沟痕。
3适应高档薄纸的后道压榨。
4结构复杂。
8.盲孔压榨
8.1结构：如P160图5-24。由上石辊和下盲孔压榨辊组成, 广泛用于高、中速纸机上。
8.2盲孔压榨辊：空心铸铁辊包胶后，在辊表面钻有很密的小孔，通常使用d=2.5mm，孔深10~15mm,开孔率20%。
8.3脱水原理：压出的水分暂存在小孔内，离开压区后再排除。要保证盲孔压榨的效率，在每转一圈时，孔内的水分都应排空。
1高速纸机： 孔内水分大部分被离心力甩到辊面，用一般的刮刀刮除，另一部分水被毛毯吸收，再从吸水箱从毛毯中吸走。
2低速纸机：250米/分以下， 采用气刀，高速吹向辊面的空气，把水分从盲孔内吹出。
8.4特点：1可以使用比沟纹压榨更高的线压力，脱水效果好。
2比真空压榨运行费用低。
3在新式纸机特别是大辊径压榨中使用很普遍。
4制造费用较沟纹辊高。
9.托辊压榨
9.1结构原理：如P120图4-29中的13。由烘缸和托辊组成，广泛用于大缸纸机上，其作用是使湿纸页在托辊和引纸毛布的顶托下，紧贴在烘缸外表面上。在脱水的同时，使烘干后可得到表面很光滑的单面光纸张。要求毛布平整、透气、耐热（羊毛毯）。
9.2托辊：1-2根包胶辊或真空辊。
双托辊压榨: 湿纸页被烘缸加热后又受到很大的线压力（80~100kg/cm），相当于热压榨，可以脱出更多的水，使纸页干度达到40~45%。
10.大辊径压榨
10.1结构：由φ1250-1900mm的大直径上下压辊组成。作为单毯压榨时上辊为硬面辊；作为双毯压榨时上下辊均为胶辊。胶辊可以是平面辊、沟纹辊、盲孔辊、盲孔沟纹辊。
10.2原理：属于宽压区压榨，由于辊经大，压区长度大，可达80-120mm，不仅延长了脱水时间，还可以采用更高的线压力（可达200KN/M）,因此可从纸页中压出更多的水分，只要选择适当结构的胶辊和脱水性能好的毛毯，可使出压榨部的纸页干度由40%左右提高到45%左右。
10.3特点：1线压高，脱水量大；
2不用真空系统，比真空压榨运行费用低。
3广泛用于国内外的各种纸板机上。
11.靴式压榨： 是80年代在大辊径压榨的基础上发展起来的。
11.1靴压装置：163页图5-33。属于真正的宽压区压榨，一般是由一个靴压辊(NipcoFlex辊)和一个可控中高辊(Nipco-P辊)组成一个宽压区。既可作为单毯压榨，也可作为双毯压榨。作为双毯压榨时，靴压辊既可作为上辊，也可作为下辊。可控中高辊为主动辊, 靴压辊为被动辊。
11.2靴压辊的结构：163页图5-35。
1组成：由靴梁（支架1）、靴套（3）、靴压板（9）、靴套导辊（2）以及液压装置等组成。靴套随主动辊和毛毯同步旋转，同时在油膜润滑状况下，相对于靴压板滑动。
2靴压板：由于靴压板的特殊形状（162页图5-32），压区长度可达254mm，压榨时间是普通压榨的8倍，线压力可达1000KN/M。不仅延长了脱水时间，还可以采用更高的线压力（可达200KN/M）。
3靴套：是不透水的特殊材料制作的胶套，具有一定柔性，但竖向抗压强度又很高，内表光滑，外表面可以是平面、沟纹、盲孔、盲孔沟纹。
4靴梁：工字性钢结构，承受载荷。
5靴套导辊：一般靴套内用6根导辊，张开靴套。
6液压及润滑装置：提供靴压板向压区施加的压力和滑动摩擦面的润滑喷油。
11.3原理：靴压辊的靴套做旋转运动，内有一个始终对着压区的靴形压板，在油压作用下向压区加压，与硬辊组成一个宽压区压榨，压榨时间长，脱水量大，出口纸页干度高。
11.4应用：主要用于高定量纸种，也可用于低定量纸。多用于第三道压榨，也可用与一、二道压榨，效果更好。越来越广泛地用于国内外的高速纸板机上。
11.5效果：用于纸板出压榨部的纸页干度可达51-54%，用于新闻纸可达50%。
12.热压榨：
12.1结构原理：压榨辊为内通蒸汽加热的2-3米直径的大型钢辊，一般作为三压区压榨的中心辊。以提高纸页温度来降低脱水阻力。
12.2应用：已在高定量纸种上应用。
12.3效果：纸页干度可达52-56%。
13.脉冲干燥：
13.1结构原理：169页图5-51。由大压辊、单毯和加压靴型板组成，集中了大辊、靴压和热压的优势，也是压榨与干燥的结合。从外部将大压辊的温度加热到150-480℃，使纸页温度达100℃以上，足以产生蒸汽，将水分逐出纸页。
13.2效果：在实验室，50%干度的新闻纸，在254-460mm长的压区，时间0.1-0.15秒，压区压力275-690kPa，纸页干度可达90%。
13.3应用：已推荐有几种设备，但海未用于实际生产。
第三节 压榨部的引纸装置
1. 开 式 引 纸
用于200m/min以下的低速纸机。
湿纸幅自铜网的剥离和传递至压榨部是依靠第一压榨和网部的速差，由此使湿纸幅产生的张力来完成的。
2. 真空吸移装置（传递压榨）
真空吸移辊：
通常有两个真空室，使湿纸幅与铜网分离并附着在毛毯上而不致被离心力抛离；真空吸移辊可以升降；被抽出的水气通过空心的轴承臂进入真空系统。
引纸过程动画：
传递压榨（引纸压榨）
结构：169页图5-51。装设在真空引纸装置的引纸毛布和第一道压榨毛布上。类似于真空压榨，只是线压较低。一般线压力：15~25kg/cm，偏移：100~150mm。
作用：在传递压榨上，湿纸页是夹在引纸毛布和压榨毛布之间通过的。其主要作用是将湿纸页从引纸毛布上转移到压榨毛布上去。由于引纸毛毯要求含水量高，传递压榨不可能使用较高的压力，脱水作用不大。
第四节 复合压榨（多辊压榨）
有三辊和四辊多压区等形式。结构复杂，操作、维修、传动控制要求高，但具有封闭引纸，消灭在压榨部的断头等优点，可大幅度提高车速，被广泛采用。主要有以下几种类型：
1带真空吸移的复合压榨：172页图5-55。咸阳纸厂就安装了606型压榨（6-带上毛部、9-带下毛部、0-不带毛布）。由双室真空辊、石辊和胶辊组成。真空辊兼顾吸移与压榨。
特点：1真空吸移辊和真空压辊合二为一，省去了传递压榨。
2可实现自动引纸。
3设备过于集中，传动布置困难。
2三辊两压区复合压榨：173页图5-56。由真空吸移辊、双室真空压辊、石辊和胶辊组成。真空压辊为中心辊。
1纸页两面差小（双毯压榨）。
2结构简单、布置灵活。
3纸页孔痕重（同一孔位压了两次）。
3四辊三压区复合压榨： 173页图5-57。由真空吸移辊、双室真空压辊、石辊和两个胶辊组成。
特点：1后面不用再配脱水压榨，操作方便、可实现全封闭引纸。
2布置复杂。
.4四辊两压区复合压榨: 参见174页图5-60，没有图中最上面的沟纹辊及其毛毯。既可自动引纸，又可解决三辊两压区的孔痕问题。目前国内中小纸机较流行。
5五辊三压区复合压榨: 见174页图5-60，既可封闭引纸，又可解决三辊两压区的孔痕问题。
第五节 压榨部的配置
1.压榨部的一般配置：
造纸机压榨部的配置，主要取决于纸种、浆种和车速。
1.1普通园网纸机：一般只配置一道主压榨和一道托辊压榨。（120页图4-29）
1主压榨：起主要脱水作用。
2托辊压榨：在脱水的同时，使纸页紧贴缸面，可提高纸页的表面光泽度与平滑度。
1.2多园网多缸纸板机：在主压榨前设有多道预压，线压力由小渐大，或设一道真空预压。主要生产150克/平方米以上厚纸。
1.3长网造纸机： 一般由2~5到各种形式的正压榨、反压榨和光泽压榨等组成。前几道起脱水和压紧作用，最后一道或两道是反压榨和光泽压榨，用以改善纸页的表面平滑度和减少两面差异（147页图5-1, 148页图5-2）。现在的中高速纸机多采用各种形式的复合压榨（148页图5-3）或一些高效压榨装置，如靴式压榨。
1.4长网、夹网等造纸机：多采用各种形式的复合压榨（47页图2-16、2-17）或一些高效压榨装置。
2.压榨部一般配置原则：
①第一道压榨脱水量最大，且毛毯易脏。应优先考虑真空压榨，并加强毛毯洗涤装置。
②当要求纸张松厚度（低紧度）时，应配置：低线压、大辊径、少压区。如卫生纸机只有一道托辊压榨。
③纸页两面都要求平滑度时，应配置反压，必要时配光压。
④粘状浆要压区多，压力逐渐增加。
⑤车速超过200米/分应配自动引纸。
⑥湿强度低、车速高，多采用复合压榨。
3.喷汽器的采用：
1原理：据报道，压区湿纸页的温度每提高10度，出压榨部的干度可提高约1%。因此在许多中高速纸机上使用蒸汽箱。
2作用：一是提高出压榨部纸页干度，节约汽耗；二是可以调节横幅干度。
4.影响压榨部横幅脱水不均的因素：
1压辊的中高或中高曲线不合理；
2工艺操作条件（纸种、线压等）发生变化；
3压辊的结构或材质不符合设计要求，实际挠度与计算值不符；
4毛毯横幅脱水性能不均；
5两边加压不均；
6进压榨部的湿纸页横幅定量和水分严重不均。
第六节 压榨部的其他装置
1. 压辊的加压和提升装置
1.1加压装置：单凭压榨上压辊本身重量，只能使压辊间的线压力达到10~15kg/cm，不能满足压榨的正常需要，为使压辊间的线压力达到40~50kg/cm，甚至200kg/cm以上，并能随工艺条件的变化而作适当的调整，必须装设加压机构。
1.2提升装置：在调换压榨毛布时，上辊须抬起40~60mm，以便套入毛布。而在纸机停机运转时，上压辊也应抬起5~10mm，使毛布与下压辊的橡胶层不致因长时间受压而变形，为此又需装提升机构。
1.3加压提升装置要求：通常是将加压机构和提升机构结合在同一装置中。要求加压稳定、高效和具有柔性，以避免当压辊间轧入任何异物时造成机架辊筒损坏。
1.4加压提升装置的类型：常用类型有杠杆重锤式、气动式和液压式。
1.4.1杠杆重锤式：P176页图5-64。操作不够方便，用于低速老式纸机使用。
1.4.2气动式：新式纸机多采用，结构有气缸式和膜片式。
1气缸式：P1765图5-65。它是利用压缩空气的压力推动气缸内的活塞，并通过与活塞杆连结的杠杆组来使上压辊升降与加压，需对上压辊加压时，应把压缩空气送入气缸右侧，而提升辊筒时，应把气送入气缸左侧。密封装置磨损后易发生泄漏和卡住，从而使辊间线压力发生波动。
2膜片式：P1765图5-66。为了加大伸缩量，现在多使用2-3波气胎，用夹布橡胶制造，使用气压一般不超过6公斤/厘米。它结构简单，没有滑动密封件，惯性小，柔性好。已广泛采用。
1.4.3液压式:
1结构：与气缸型气动式结构相同。以油为介质，靠油泵加压。油压为5-10Mpa。
2特点：高速时稳定性好; 压力大; 结构紧凑; 调节控制系统复杂，投资大; 适应高速纸机、高线压情况。
2.毛毯洗涤装置
压榨毛布在运转中，因经常被湿纸页上的细小纤维、填料与胶料等所粘污而导致逐渐填塞，会降低它的透气性和滤水性，从而影响压榨的脱水，导致压花或降低车速，尤其是在压榨部的前二道压榨毛布，问题较为突出。往往毛布并未磨损，却因过于污脏而需要更换，因此为了延长毛布的使用期，保证压榨的正常运转，压榨部必须设置洗毯器，对毛布进行经常清洗。
2.1毛毯压榨:
1结构：如P178图5-69，也叫挤水辊, 装设在毛毯的回程上。结构与普通压榨相似，尺寸略小，线压较低（15-20kg/cm）。也有加压和提升装置。
2配置：在毛布压榨之前设两道喷水管，向毛布的正反面喷射大量清水进行冲洗，然后再经毛布压榨挤压脱水。有的还配有打毯器。对车速在200米/分以下。
3效果：对于低速纸机洗涤效果良好，但不适应底网毛毯。
2.2毛毯吸水箱：
1结构：箱体有铸铝、不锈钢、普钢。箱面较窄，结构有单缝和双缝的，面板有塑料、高分子聚乙烯、陶瓷等材料。使用非常普遍。
2配置：在洗涤器前（距离尽量大一些）设置1~2根喷水管冲洗毛布，再用真空吸水箱抽吸。车速较高时通常成对使用。
3效果：洗涤效果较好，但对毛布有磨损。
2.3高压移动喷水管：
1结构：P178图5-71，它有十几个高压水喷嘴，装在可做往复运动（水力、气动、电动）的高压水管上，往复行程约200-300mm，喷水孔直径1mm以下，通常以20-30 kg/cm2的压力从毛毯的反面冲洗。
2配置：毯的正面再配以普通喷水管和吸水箱。
3效果：这种装置一般间歇使用，消耗水量小（节约80%），对毛布极少有磨损,洗涤效果好，可显著延长毛毯使用寿命，使用越来越普及。
2.4匣式洗毯器
1结构：P178图5-70，装在毛布回程上，与毛布的正面接触，它有1~4个金属真空匣，匣宽100mm，长约300~400mm。
匣面贴在毛布上，缓慢的沿毛毯的横向做往复运动。洗涤水通过软管进入箱体，从毛布接触的长孔喷出，紧接着便是真空抽吸孔，将毛布中的水及赃物吸掉。
2效果：洗涤毛布效果良好，且对毛布磨损较小。
3.毛毯的张紧、校正和舒展装置
1导毯辊：镀铜或包胶管辊。
2舒展辊：180页图5-73abc, 也叫伸展辊、展毯辊，防止毛毯打折。多用于中低速纸机。在辊面上用胶条制成对称的左右螺旋。包角多为120-180度，安装方向绝对不能装反。
3弧形辊：180页图5-73e,多用于纸幅和高速纸机的毛毯伸展。辊面转轴不转，有胶套的或镀铬钢套的。
4导纸辊：也叫引纸辊，稳定纸幅、使纸与毛毯脱离、方便引纸。装在伏辊和一压之间、各道压榨之间、烘干部前后。要求轻而转动灵活。一般为镀铜辊。高速纸机要配传动装置及张力感应装置。轴承较小。
5毛毯张紧器：毛毯的定购长度一般0.5米为一当，与实际长度有差距；毛毯本身有1-6%伸长量。包角多为180度。
低速纸机:一般用手动张紧器（图4-5-37 221页），手轮、链轮、伞齿轮、离合器等。
中高速纸机:一般有电动张紧器或气动张紧器，可以遥控。电动张紧器配电机和减速齿轮箱。气动张紧器由气缸和定滑轮组成，可以恒定张力。
7毛毯校正器：包角比铜网大，一般为20-30度。低速纸机一般用手动校正器。中高速纸机一般用气动自动校正器，同时配有挡板、水针或光电侧偏装置。
